卸料閥天藍環(huán)保百科
一、卸料閥概述：
卸料閥是一種用的較多的分料設(shè)備，是脈沖除塵器密封卸料的裝置,能連續(xù)不斷排料，還能夠把物料送到指定的裝置里，適用于多種物料。耐高溫型的卸料閥所輸送的物料溫度能夠達到500°C，采用鏈輪進行連接，減速機及卸料閥殼體保持間隔。耐溫型星型卸料閥輸送物料能溫度能達到280°C，兩端軸承和葉輪具有的隔離，以免細粉料和軸承接觸。
二、卸料閥的工作原理：
1.接通:當(dāng)需要開始流動物料時，通過控制閥門的開啟信號，使閥門處于打開狀態(tài)。
2.物料流動:在閥門打開的狀態(tài)下，物料將從管道或儲存設(shè)備中自由流動進入下游的輸送系統(tǒng)。
3.控制流量:根據(jù)實際需要，可以通過調(diào)節(jié)閥的開度來控制物料的流量。閥門越開大,流量越大;閥門越關(guān)閉，流量越小。
4.停止流動:當(dāng)需要停止物料流動時，通過控制閥門的關(guān)閉信號,使閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
5.密封性:卸料閥通常需要具備一定的密封性能，以防止物料在關(guān)閉狀態(tài)下發(fā)生泄漏。
三、卸料閥特點：
1、卸料閥采用彈性葉輪并加強柔性密封來除去葉輪卡住的現(xiàn)象。
2、卸料閥的軸承座移位閥體外側(cè)，用來隔斷塵粒的直接來源，既便于維修又能延長軸承的使用壽命。
3、卸料閥配用擺線輪減速機，緊湊結(jié)構(gòu)。
四、卸料閥優(yōu)點：
1、結(jié)構(gòu)簡單，使用方便
卸料閥主要由帶有數(shù)片葉片的轉(zhuǎn)子葉輪、殼體、減速機及密封件組成。這種簡單的結(jié)構(gòu)使得卸料閥易于操作
和維護。
2、易于維護和保養(yǎng)
由于其結(jié)構(gòu)緊湊且設(shè)計合理，卸料閥在運行過程中具有較低的故障率和較長的使用壽命。此外，其密封性能
優(yōu)越可以有效防止灰塵外泄，從而延長機動件和潤滑系統(tǒng)的使用壽
命
3、適用于多種工業(yè)領(lǐng)域
卸料閥不僅適用于環(huán)保、冶金、化工、糧食等行業(yè)，還可以用于機械、電力、礦山等領(lǐng)域的給料卸灰系統(tǒng)。
其適應(yīng)性強，可以滿足不同工業(yè)領(lǐng)域的需求。
4、能耗低，噪音小
卸料閥具有運轉(zhuǎn)可靠平穩(wěn)、噪音低、故障少、壽命長等特點。這些優(yōu)點使得卸料閥在運行過程中既能保證
效率，又能減少對環(huán)境的影響。
5、定量連續(xù)卸料
卸料閥能夠定量而連續(xù)地卸料，這對于保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性至關(guān)重要。無論是在氣力輸出系統(tǒng)中
還是其他物料輸送過程中，這種特性都使得卸料閥成為不可或缺的組件。
6、防護措施完善
為了防止料倉落入異物卡阻卸料器葉輪或燒損電機，天藍在卸料閥的設(shè)計中采用了干式過載保護離合器。
此外，還有針對高溫導(dǎo)致的軸承潤滑不良等問題的一系列改進措施。
五、卸料閥的分類及用途：
1、卸料閥（普通型）：
普通型卸料閥適用于：粉料、無溫度。卸料閥設(shè)計旋轉(zhuǎn)葉輪葉片六片，葉輪與殼間隙設(shè)計2-3mm。
2、卸料閥（精密鎖氣型）
精密型卸料閥適用于：粉料、無溫度。卸料閥設(shè)計旋轉(zhuǎn)葉輪葉片八片，葉輪與殼間隙設(shè)計0。3mm。
3、卸料閥（大顆粒型）
大顆粒型卸料閥適用于：顆粒料、小塊物料（無硬度）、木屑。卸料閥設(shè)計旋轉(zhuǎn)葉輪葉片六片，葉片加軟連接。
4、卸料閥（耐高溫型）
耐高溫型卸料閥適用于：高溫粉料、小顆粒料。卸料閥設(shè)計鏈條式傳動，電機在殼體側(cè)位和殼體拉開距離，這樣溫度傳播到電機溫度能低些，不會影響電機過熱燒毀和電機散熱。適應(yīng)溫度0-450度。
5、卸料閥（氣力輸送型）
氣力輸送型卸料閥適用于：有氣力輸送的卸料工況。卸料閥設(shè)計旋轉(zhuǎn)葉片八個葉片，精加工型，兩端軸承采用氣密軸承。
六、卸料閥使用注意事項：
1、使用定時式清灰，應(yīng)定期測定清灰周期是否準確，否則應(yīng)進行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。
2、定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。
3、開機時，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動下游設(shè)備。
4、電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進行清理，如膜片損壞應(yīng)及時更換。
5、儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，同時油水分離器應(yīng)每隔3～6月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。
6、停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持卸料閥和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，注意的是，在卸料閥停止工作時，應(yīng)反復(fù)對卸料閥進行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。
7、停機時，不必切斷壓縮氣源，尤其在風(fēng)機工作時，應(yīng)向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證提升閥處開啟狀態(tài)。
